手动烟气脱硫挡板门生产厂家的用途和特点“本信息长期有效”

6．烟气脱硫双层百叶窗式挡板门挡板设计成流线形结构，可充分降低对气流的阻力。其中门外部框架采用型钢制作，叶片设计采用机翼型（或平板型）结构，使气流分配合理顺畅。烟道挡板门在使用一段时间之后有的朋友会遇到烟道挡板门的电动机底座有振动的情况。叶片本体由普通碳钢或合金钢制成，叶片搭接（或与壳体密封）处为具有弹性的不锈钢或镍基合金钢密封片，具有符合工况参数条件下的强度和刚度，并牢固的附着在加伸轴上。每个风门叶片的轴柄装置由两个外部安装、自动找平、不需维护的带法兰盘轴承加以支撑，有效避免因挡板前后轴不同心产生驱动扭矩的增加或长期运行后叶片启闭时产生卡涩现象。

7．烟气脱硫双层百叶窗式挡板门现烟连接方式为烟道插入挡板门反法兰内密封焊接，出厂前正反法兰螺栓定位连接，现场补密封焊。因防腐要求而带有内衬的挡板门现场吊装后正反法兰处密封焊，须保证内衬处密封焊接，现场防腐层必须盖住壳体内衬。

8．烟气脱硫双层百叶窗式挡板门驱动方式一般为电动或气动。控制方便可靠。可输入、输出开关量信号（或输入输出模拟量信号），以根据系统运行机制要求对叶片开度实现控制并实时反映叶片开度状态。可以远距离操作或程序控制，方便DCS控制自动化。

9．烟气脱硫双层百叶窗式挡板门电（气）动执行机构采用智能一体化控制，具有力矩保护和限位开关，可就地或远方控制操作，还具有手、电（气）动切换功能以备安装调试、检修时使用。安装调试后出厂。2、挡板式门的叶片应为流线型或直板型，以降低流动阻力，在全开状态时的阻力应尽可能的小。  出厂前已对电（气）动装置的限位开关进行调整设置到位，用户只需通入电源（或气源）并与接线端子连接即能使挡板门正常工作。

      进、出口烟气挡板门分别安装在FGD系统的进口和出口烟道内，均由双层烟气挡板门组成，当关闭FGD系统烟道时，双层烟气挡板门之间连接密封空气，防止烟气泄漏到FGD内，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板门安装在锅炉砼水平烟道内，当FGD系统运行时，旁路挡板门关闭，这时旁路双层挡板门间连接密封空气。因防腐要求而带有内衬的挡板门现场吊装后正反法兰处密封焊，须保证内衬处密封焊接，现场防腐层必须盖住壳体内衬。旁路烟气挡板门的开启可确保锅炉的正常运行并保护FGD系统的设备安全。

       在烟气挡板门入、出口挡板门和旁路挡板门中，入、出口挡板门的密封要求严，但对于旁路挡板门，其密封要求可放松些。

       为使所有挡板门在设计压力及设计温度下具有100%的气密性，挡板门设有密封空气间隙，并配有密封空气站（包括密封风机及备用），密封气压力至少比烟气压力高0.5KPa。为防止冷风进入烟气系统造成低温腐蚀，密封风机出口设置二级电加热器。3、设有开关定位连锁装置及外接位行程开关，保证动作的可靠和有效预防误操作。挡板门的电动执行器安全保险，其速度要求满足电厂和引风机的运行要求。全部挡板门要求操作灵活、可靠且方便检修。

        烟气挡板门在管路布置中，截面流线形叶片确保介质压损，可以自动补偿前后轴的同挡板门轴度偏差，确保叶片挡板门关闭时其前后的密封率可达99%以上。进、出口烟气挡板门分别安装在FGD系统的进口和出口烟道内，均由双层烟气挡板门组成，当关闭FGD系统烟道时，双层烟气挡板门之间连接密封空气，防止烟气泄漏到FGD内，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。烟气挡板门通常采用双层百叶窗式，除每层挡板门上配有密封元件外，通常还向两层挡板门的空腔内通入密封气，以进一步提高挡板门的密封性。

     烟气挡板门常用于电厂或其它行业中的烟管、风道中做截流介质用，风门启闭角度90℃，它具有全开全关两个功能，使系统某一管路介质全部流通或关闭。 烟气挡板门的性能要求是怎样的呢？下面我们来一起看看吧：

1、挡板门能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求，特别在水质变恶劣情况下，仍能平稳连续工作。

2、挡板门均设有前后压差测量装置。供货方应给出各挡板门的极大压差值。

3、挡板门的有效流通面积不小于管道横截面积，应尽量减小挡板门的阻力；

4、挡板门在设计流量下挡板门的极大压力损失不超过0.5mH2O，在50％堵管情况下不大于1.3mH2O。其挡板门的设计应能使滤芯在100kPa的压差下不致损坏。